現(xiàn)貨出售停用2.0x18二手電鍍污泥烘干機褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右，單臺設(shè)備干燥能力較大，干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要，干燥后的煤炭還可以進入選煤機進行分選，將矸石和泥塊排出，使褐煤的熱值得到進一步提升。 

Φ2.0x18二手電鍍污泥烘干機發(fā)展前景褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風(fēng)機產(chǎn)生的強力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。 
　　 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。 

現(xiàn)貨出售停用2.0x18二手電鍍污泥烘干機 三、滾筒干燥技術(shù) 
　　 該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動的滾筒內(nèi)，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕，使煙氣與原煤充分交換熱量，交換時間在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。 
　　 與振動床干燥技術(shù)相比，滾筒干燥技術(shù)的單臺設(shè)備處理能力相對較小，而且由于干燥溫度高，容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸，褐煤破碎率高，操作難度大。 
五、褐煤烘干機技術(shù)
　　 以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20%的含水量。瑞光機械H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。 

市場上急需大量低值煤炭副產(chǎn)物來補充不斷增長的需求。含水率高的褐煤一直以來價值被忽視，但通過褐煤烘干機在一定溫度下干燥提質(zhì)后可轉(zhuǎn)化成具有類似煙煤性質(zhì)廉價燃煤。褐煤綜合利用大大緩解煤炭資源供需矛盾的局面，為我國煤炭產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

褐煤烘干機是憑借熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫氣體釋放的熱量來對筒內(nèi)物料進行干燥處理，而并非依靠明火燒熱筒體傳熱給褐煤烘干機筒體內(nèi)部實現(xiàn)烘干目的。褐煤烘干機設(shè)備采用熱源干燥工藝，筒內(nèi)壁均勻分布著揚料板和打散裝置。中亞褐煤烘干機在自動化程度進一步提高，確保烘干系統(tǒng)運行的安全和穩(wěn)定性，同時生產(chǎn)過程對環(huán)境無污染。褐煤烘干機客戶會根據(jù)技術(shù)是否*，操作便捷性，以及生產(chǎn)費用和損耗來作出選擇。*的褐煤烘干機難免吸引客戶，畢竟哪個用戶都想用低價格買到好的產(chǎn)品。但褐煤烘干機廠家不會賠錢賣貨，低于市場售價難免出現(xiàn)無法能保證質(zhì)量和安裝調(diào)試等售后服務(wù)。假如我們的褐煤烘干機出廠價是8萬，而用戶只出6萬元或更低的就想成交的話，鼎盛褐煤烘干機生產(chǎn)廠家沒有利潤而言甚至賠本，這樣的訂單會直接拒絕合作的。但不排除一些不良商家為追求利益而先收定金，然后再逐步后期*讓用戶一步步掉進陷阱，終讓客戶自身利益受損。

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