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簡要描述:轉(zhuǎn)讓8成新高壓二手雙錐干燥機(jī)一體化設(shè)計(jì),簡化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無損漏,無污染,適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料
產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
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詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 操作方式 | 其他 |
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干燥介質(zhì) | 其他 | 加熱方式 | 其他 |
工作類型 | 其他 | 適用物料 | 其他 |
溫度范圍 | 其他 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 |
傳熱面積 | 85M2 | 轉(zhuǎn)速 | 60r/min |
功率 | 30kW | 水分蒸發(fā)量 | 80kg/h |
外形尺寸 | 2.2m | 重量 | 2000kg |
轉(zhuǎn)讓8成新高壓二手雙錐干燥機(jī)一體化設(shè)計(jì),簡化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無損漏,無污染,適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空狀態(tài)下操作,在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。干燥階段,濾餅脫水后,通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松,同時(shí),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)蒸汽對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱,通過熱傳導(dǎo)對(duì)濾餅進(jìn)行加熱升溫,濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)冷凝器,真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積科,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大、不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好??蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處千真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下,內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。
轉(zhuǎn)讓8成新高壓二手雙錐干燥機(jī) 通常情況下,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度與干燥速度成正比。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時(shí)提速無利可圖。另外,在干燥初期,較快的旋轉(zhuǎn)速度,易造成濕分汽化過快而物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高均無益。另外,在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥初期,較快的旋轉(zhuǎn)速度,會(huì)導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此,應(yīng)在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時(shí)再提高轉(zhuǎn)速,以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí),當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角(滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān))。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)夾套內(nèi)需對(duì)流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內(nèi)將有水火兩重天的經(jīng)歷。物料的干燥過程,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下,不斷向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表面擴(kuò)散,并在到達(dá)表面后汽化。另外,在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥過程中,同時(shí)存在著壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。同時(shí),真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象,這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時(shí),物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。從功能上看,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,它以簡潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用,其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面,是其它設(shè)備難以替代的。
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